KannegießerMANUFAKTURHAUS · SEIT 1824
FERTIGUNG & ENTWICKLUNG
Wir entwickeln und fertigen Keramik und Porzellan – von Konstruktion, Modellbau und Bemusterung bis zu Formgebung, Brand, Glasur und Dekoration. Gemeinsam stimmen wir den Leistungsumfang auf Ihr Produkt ab.
KANNEGIEẞER · SEIT 1824
PRODUKTENTWICKLUNG
Eine Zeichnung muss den Weg durch die Fertigung bestehen. Wir betrachten Geometrie, Materialverhalten und Entformung bereits im Modellbau. Digitale Konstruktion und CAD/CAM ergänzen dabei das handwerkliche Modell.
Wir erarbeiten mit Ihnen:
Aus Anwendung, Gestaltung und geplanter Stückzahl entsteht ein gemeinsamer Anforderungskatalog.
Werkstoff, Schwindung, Entformung und die spätere Verarbeitung fließen in Modell und Werkzeugkonzept ein.
Form, Haptik, Funktion und Dekor werden gemeinsam beurteilt. Anpassungen erfolgen, bevor eine Serie vorbereitet wird.
Das freigegebene Muster wird in konkrete Fertigungsschritte und Prüfpunkte überführt.
ENTWICKLUNG
Wie können Formen entstehen, die zuvor aus mehreren Teilen zusammengesetzt wurden? Die Entwicklung fügeloser Keramik eröffnet dafür einen neuen Herstellungsweg. Aus einem Ansatz für einen Eierbecher entstand auch eine Lösung für Glühweintassen.
Diese Entwicklungsarbeit wurde 2017 mit dem Sonderpreis der sächsischen Handwerkskammern ausgezeichnet.
Das Interview bei futureSAX
ROBOTIK IM HANDWERK
Bei einem anderen Verfahren unterstützt eine Roboteranlage das Angarnieren von Henkeln. Sie setzt die Teile in einer wiederholbaren Position zusammen und hilft, Rissbildung zu verringern. Parallel können Mitarbeitende weitere Arbeitsschritte ausführen.
Praxisbeispiel der Handwerkskammer DresdenENTWICKLUNGSPROJEKT
Für ein teilautomatisiertes Beschichtungsverfahren verbinden wir Farb- und Beschichtungstechnik mit mechanischen und steuerungstechnischen Lösungen in einem Prototyp. Ziel ist eine präzisere und besser reproduzierbare Dekoration von Flachgeschirr.
Material und Auftrag werden aufeinander abgestimmt; Mechanik und Steuerung führen die Arbeitsschritte zusammen. Die Wiederholbarkeit des Dekors steht im Mittelpunkt der Entwicklung.
Gefördert durch:
TECHNISCHE KERAMIK
Im Bereich der technischen Keramik arbeiten wir mit einer hochmodernen servomotorischen Presse. Damit erweitern wir unsere Fertigungsmöglichkeiten über klassische Geschirrkeramik hinaus.
Ausgangspunkt ist Ihre Funktion: Gemeinsam klären wir Geometrie, Werkstoff und die relevanten Anforderungen an das Bauteil. Daraus entsteht ein auf die Anwendung abgestimmtes Entwicklungs- und Fertigungskonzept.
Technische Anwendung besprechenFORMGEBUNG
Geometrie, Material und Stückzahl entscheiden darüber, welchen Herstellungsweg wir empfehlen. Wir stimmen das Verfahren mit Ihrem Produkt ab.
Keramische Gießmasse wird unter hohem Druck in eine poröse Form eingebracht. Das Verfahren ermöglicht kurze Entwässerungszeiten und eine leistungsfähige Serienfertigung.
Keramische Gießmasse wird mit geringem Druck gleichmäßig in die Form gefördert. Das Verfahren unterstützt eine kontrollierte Formfüllung und gleichmäßige Formlingsbildung.
Die Form gibt dem flüssigen keramischen Ausgangsmaterial seine Gestalt. Formaufbau und Gießprozess werden auf das jeweilige Produkt abgestimmt.
Rotierende Formen und ein formgebendes Werkzeug bringen die keramische Masse in die gewünschte Kontur. Das Verfahren eignet sich besonders für rotationssymmetrische Geschirrformen.
Plastische keramische Masse wird auf einer rotierenden Form durch ein Werkzeug in die gewünschte Kontur gebracht. Das Verfahren eignet sich besonders für flache, rotationssymmetrische Produkte wie Teller und Platten.
Keramisches Pressgranulat wird in einer festen Form unter hohem Druck verdichtet. So entstehen maßhaltige Formlinge für eine präzise und wirtschaftliche Serienfertigung.
Plastische keramische Masse wird mit einem formgebenden Stempel in eine feste Form gedrückt. Das Verfahren eignet sich besonders für Hohlformen wie Becher und ähnliche Gefäße.
An der Töpferscheibe entsteht die Form unmittelbar von Hand. Erfahrung, Gestaltung und das Gefühl für die keramische Masse stehen dabei im Mittelpunkt.
BRAND
Wir arbeiten mit Elektro- und Gasbränden. Welche Brennführung zum Einsatz kommt, hängt vom Werkstoff, der Glasur und den gewünschten Eigenschaften ab.
Die einzelnen Brand- und Dekorschritte werden als zusammenhängender Prozess geplant. So passen die Formgebung und die anschließende Veredelung zueinander.
GLASUR & DEKOR
Von der einfarbigen Fläche bis zum detailreichen Motiv: Wir kombinieren die Verfahren entsprechend dem keramischen Produkt und Ihrem Entwurf.
Farbwirkung und Oberflächencharakter prägen das fertige Stück. Wir stimmen die Glasur mit Form, Material und dem gewünschten Erscheinungsbild ab.
Beim Tauchglasieren wird das Stück rotierend in die Glasur eingetaucht.
Von Hand aufgebrachte Motive erhalten ihre Wirkung unter der Glasur. Hier entstehen die individuellen Details, die handbemalte Keramik auszeichnen.
Schiebebilder übertragen Motive, Schriftzüge und Logos auf die Keramik. Das passende Dekorverfahren wird mit Glasur, Brennprozess und Anwendung abgestimmt.
Bei Relieftassen sitzt das Motiv in der keramischen Form selbst. Gebäude, Ornamente und Schriftzüge können so eine plastische Oberfläche bilden.
Individuelle Tassen gestaltenIHRE PROJEKTANFRAGE
Ob erste Idee oder fertiger Entwurf: Beschreiben Sie uns kurz Ihr Vorhaben. Angaben zur Anwendung, ungefähren Stückzahl und zum gewünschten Termin helfen uns bei der ersten Einschätzung. Vorhandene Zeichnungen oder Musterfotos können Sie ergänzen.
Projekt anfragen